Vzhledem k tomu, že mléko je čerstvý nápoj, jsou požadavky na hygienu, bakterie, teplotu atd. velmi přísné.Proto také existují speciální požadavky na potisk obalových sáčků, čímž se potisk fólie na balení mléka liší od ostatních technických vlastností tisku.Pro výběr fólie na balení mléka musí splňovat požadavky na balení, tisk, zpracování, skladování a přepravu a hygienu.V současnosti je běžně používaným fóliovým materiálem hlavně koextrudovaná fólie z polyetylenu (PE), což je vytlačování taveniny polyethylenové pryskyřice a vyfukování.
Typy fólií na balení mléka:
Podle struktury vrstev ji lze v zásadě rozdělit na tři typy.
1. Jednoduchá balicí fólie
Obecně se jedná o jednovrstvou fólii, která se vyrábí přidáním určitého podílu bílé předsměsi do různých polyetylenových materiálů a vyrábí se na vyfukovacím zařízení.Tato balicí fólie má bezbariérovou strukturu a je plněná za horka pasterizací (85°C/30min), s krátkou trvanlivostí (cca 3 dny).
2. Černobílá koextruzní balicí fólie s třívrstvou strukturou
Jedná se o vysoce výkonnou kompozitní fólii vyrobenou z LDPE, LLDPE, EVOH, MLLDPE a dalších pryskyřic, koextrudovaných a vyfukovaných s černobílými předsměsmi.Černá předsměs přidaná do tepelně svařitelné vnitřní vrstvy hraje roli blokování světla.Tato balicí fólie využívá okamžitou sterilizaci při ultra vysoké teplotě a metody sterilizace peroxidem vodíku a skladovatelnost při pokojové teplotě může dosáhnout asi 30 dní.
3. Černobílá koextruzní balicí fólie s pětivrstvou strukturou
Mezilehlá bariérová vrstva (složená z vysoce bariérových pryskyřic, jako je EVA a EVAL) se přidává, když je film vyfukován.Proto je tato obalová fólie vysokobariérovou aseptickou obalovou fólií s delší trvanlivostí a lze ji skladovat při pokojové teplotě po dobu asi 90 dnů.Třívrstvé a vícevrstvé černé a bílé koextrudované obalové fólie mají vynikající vlastnosti tepelného těsnění, odolnost vůči světlu a kyslíku a mají výhody nízké ceny, pohodlné přepravy, malého skladovacího prostoru a vysoké praktičnosti.
Požadavky na provedení polyethylenové fólie pro mléčné výrobky:
Aby byly splněny požadavky na plnění mléka a tisk, jsou pro polyethylenovou fólii vyžadovány především následující aspekty.
1. Hladkost
Vnitřní a vnější povrchy fólie by měly mít dobrou hladkost, aby bylo zajištěno, že ji lze hladce plnit na vysokorychlostním automatickém plnicím stroji.Proto by měl být koeficient dynamického a statického tření povrchu fólie relativně nízký, obecně vyžaduje 0,2 až 0,4 Hladkost fólie Po vytvoření fólie migruje kluzné činidlo z fólie na povrch a hromadí se do jednotné tenké vrstvy , což může výrazně snížit koeficient tření fólie a zajistit, aby fólie měla dobrou hladkost.Účinek.
2. Pevnost v tahu
Protože plastová fólie je vystavena mechanickému tahu z automatického plnicího stroje během procesu plnění, je požadováno, aby fólie měla dostatečnou pevnost v tahu, aby se zabránilo jejímu stržení pod tahem automatického plnicího stroje.Při procesu vyfukování fólie je použití částic LDPE nebo HDPE s nižším indexem toku taveniny velmi výhodné pro zlepšení pevnosti v tahu polyethylenových fólií.
3. Povrchové smáčivé napětí
Aby se tisková barva rozprostřela, smočila a hladce přilnula na povrch polyetylenové plastové fólie, je nutné, aby povrchové napětí fólie dosáhlo určité normy a je nutné spoléhat se na úpravu koronou, aby bylo dosaženo vyšší smáčivé napětí, jinak to ovlivní inkoust na filmu.Přilnavost a pevnost povrchu, tím ovlivňuje kvalitu tiskoviny.Obecně se požaduje, aby povrchové napětí polyetylenové fólie bylo nad 38 dynů a je lepší, pokud může dosáhnout nad 40 dynů.Protože polyethylen je typický nepolární polymerní materiál, neobsahuje ve své molekulární struktuře polární skupiny a má vysokou krystalinitu, nízkou povrchovou volnou energii, silnou inertnost a stabilní chemické vlastnosti.Proto je tisková vhodnost filmových materiálů poměrně vysoká.Špatná, přilnavost k inkoustu není ideální.
4. Tepelné těsnění
Nejznepokojivější věcí na automatickém balení fólie je problém rozbití sáčku způsobeného netěsností a nesprávným utěsněním.Fólie proto musí mít dobré vlastnosti při výrobě sáčků za tepla, dobrý svařovací výkon a široký rozsah tepelného zatavení, aby mohla být použita v balení.Když se rychlost změní, účinek tepelného těsnění není příliš ovlivněn a MLDPE se často používá jako vrstva tepelného těsnění, aby byla plně zajištěna stabilita podmínek tepelného těsnění a tepelná svařitelnost.To znamená, že je nutné zajistit tepelné utěsnění a umět řezat hladce, aby se roztavená pryskyřice nelepila na nůž.
Přidání určitého podílu LLDPE do procesu vyfukování fólie může výrazně zlepšit účinnost tepelného těsnění při nízké teplotě a účinnost těsnění fólie inkluzním teplem, ale množství přidaného LLDPE by nemělo být příliš velké, jinak bude viskozita polyethylenové fólie příliš vysoká a proces tepelného utěsnění Je náchylný k selhání přilepení nože.Pro konstrukční řešení fólie lze vybrat obalovou fólii odpovídající struktury podle různého obsahu balení a jeho trvanlivosti.
Čas odeslání: Červenec-04-2022