Sáček na balení retortyse strukturou BOPA//LDPE se široce používá při balení okurek a bambusových výhonků.Vařené sáčky BOPA//LDPE mají ve skutečnosti vysoké požadavky na technický index.Ačkoli určitá škála podniků s měkkými sáčky může vyrábět vařené sáčky, kvalita je také nerovnoměrná a některé budou mít vyšší kvalitu šarže.otázka.Tento článek zde analyzuje klíčové body ve výrobním procesu BOPA//LDPE varných sáčků.
A. Výběr materiálů
1. Výběr filmu BOPA
① Bow fenomén nylonového filmu
BOPA fólie může být vyráběna metodou natahování trubicové fólie nebo metodou rovinného biaxiálního natahování.Biaxiálně orientované nylonové fólie vyráběné různými metodami mají různé efekty prohnutí, které mají významný vliv na přesnost přetisku fólie a rovinnost obalového sáčku (včetně vzhledu povrchu sáčku před a po varu).
Specifickou metodou pro detekci efektu prohnutí nylonové fólie je měření tepelného smrštění úhlopříčky.Můžeme také otestovat rychlost smrštění nylonového filmu za mokra podle skutečných podmínek použití vařeného sáčku (jako je 100 ℃, 30 minut).Čím menší je rozdíl mezi diagonální mírou tepelného smrštění, tím lepší je vyvážení produktu;1,5 %, během výroby sáčku nedojde k žádnému úhlu deformace.
② Odrůdy nabídky na trhu
BOPA fólie se dělí na dva typy: tiskařská třída a kompozitní třída.Tiskařská třída může být použita pro tiskové a kompozitní procesy.Kompozitní třída se doporučuje pouze pro kompozitní procesy, které nevyžadují tisk.Tloušťka je obecně 12μm, 15μm, 25μm dvě specifikace.15μm pro flexibilní obalovou kompozitní fólii, 25μm pro hliníkové farmaceutické obaly tvarované za studena.Oboustranná korónová fólie musí být použita, pokud se používá pro mezivrstvovou laminaci a pro účely vaření a vaření.
③Klíčové požadavky na kvalitu filmu BOPA
A.Pokud je požadavek na rovinnost vysoký, měla by být zvolena synchronně natahovaná fólie s malým efektem prohnutí.
b.Povrchové napětí filmu je ≥50 mN/m, aby byla zajištěna stálost přilnavosti inkoustu.Hodnota zpracování není čím větší, tím lepší.
C.Vyberte fólii s dobrou přizpůsobivostí relativní vlhkosti, abyste zajistili přesnost přetisku.
d.Vyberte typ fólie s menší mírou tepelného smrštění (míra mokrého tepelného smrštění).
2. Výběr tepelně izolační vrstvy PE
Rozdíl mezi vařeným sáčkem PE a obyčejným PE: ① lepší pevnost tepelného těsnění;② dobrá tepelná svařitelnost vměstků;→ Stabilní kvalita tepelného těsnění;⑤ Dobrá průhlednost, žádné zjevné vodní pruhy;⑥ Žádná rybí oka, nečistoty, krystalové body, které ovlivňují použití → Vzhled bublin nebo dokonce proražení PA filmu → Snížil se výkon bariéry nebo se objevil jev úniku oleje.První tři kvalitativní charakteristiky jsou určeny především složením pelet každé vrstvy PE fólie během vyfukování.
3. Výběr tiskové barvy
Polyuretanové speciální inkousty se obecně používají pro tisk na nylonové fólie: ① Řada bez benzenu a ketonu;② Řada bez benzenu a ketonu.
Při výběru tiskových barev věnujte pozornost:
①Výběr odolnosti barevných modelů, jako je F1200 červená, 1500 červená, F1150 červená, F2610 zlatá červená, F3700 oranžová, F4700 středně žlutá a další barevné inkousty polyuretanového inkoustu, v návodu je uvedeno, že nelze použít pro BOPA /PE Strukturální potisk vyvařené fólie, některé barvy nejsou odolné vůči vyvaření a barevný materiál snadno prosakuje, když se voda vaří.
②Zlatý a stříbrný inkoust by měl být používán opatrně.U zlatého a stříbrného inkoustu ho inkoustová továrna v návodu nedoporučuje používat pro účely varu, ale některé vyvařené obalové sáčky na trhu používají zlaté a stříbrné barvy.Obecnou praxí je konzultovat návrh složení inkoustu před aplikací a také Dávejte pozor, abyste netiskli ve velkých barevných blocích.
③ Nylonový film musí mít dobrou přilnavost inkoustu, aby byla zajištěna konečná pevnost odlupování inkoustové části.
4. Výběr lepidla
Vyberte lepidlo, které odolá varu a zajistí stupeň zesítění a vytvrzení po složení.Kromě toho by se zestárlé lepidlo mělo používat opatrně (obecně je třeba se mu vyhnout), protože účinný poměr hlavního činidla a skupiny tvrdidel v roztoku lepidla byl nevyvážený během procesu nanášení zestárlého lepidla a lepidla vrstva je náchylná k suchému jevu.
5. Požadavky na jakost ethylacetátu
Voda a alkoholy v ethylacetátu (nejen ethanol, ale také obsah methanolu a isopropanolu by měly být kontrolovány) budou reagovat s vytvrzovacím činidlem v lepidle a vytvrzovací činidlo se spotřebovává, což má za následek jev, že vrstva lepidla nevysychá.Jeden z hlavních důvodů zvrásnění gumové vrstvy tašky.
B. Proces hlubotisku
1. Výběr konkrétních modelů inkoustu
Vyrábí se podle typu inkoustu určeného procesem.Například některé inkousty jiných barev nejsou vhodné pro tisk BOPA//PE.
2. Při opětovném použití starého inkoustu je nutné přidat více než 50 % nového inkoustu a poškozený inkoust se nesmí použít.
3. V případě potřeby lze do bílého inkoustu přidat určitý podíl tužidla
Existují dva účely přidání určitého podílu vytvrzovacího činidla do bílého inkoustu: jedním je zlepšit tepelnou odolnost inkoustu;druhým je kompenzovat spotřebu vytvrzovacího činidla pryskyřičnými skupinami v inkoustu a vyhnout se neúplnému vytvrzení adhezivní vrstvy v létě.
Způsob přidávání: Nejprve nařeďte rozpouštědlem, poté jej za pomalého míchání přidávejte do inkoustu, dokud nebude rovnoměrně promíchán.
Špatná metoda: přidejte vytvrzovací činidlo přímo do inkoustu nebo jej přidejte do zásobníku inkoustu, což se nepromíchá rovnoměrně, ale nedosáhne efektu přidání vytvrzovacího činidla.
Kromě toho věnujte pozornost včasnosti: lhůta je obecně 12 hodin a vytvrzovací činidlo pro noční inkoust vypršelo, nebo je třeba znovu přidat určité množství vytvrzovacího činidla.
4. Řízení nylonové membrány odolné proti vlhkosti
Nylon absorbuje vlhkost a je náchylný k rýhování, šikmým okrajům, pruhům, obtížnému barvení a nepřesnému soutisku barev během tisku.
Při tisku je nejlepší kontrolovat teplotu a vlhkost výrobní dílny.Když vlhkost výrobní dílny přesáhne 80 %, nylonová fólie snadno absorbuje vlhkost a stoupá, což způsobuje řadu problémů s kvalitou tiskových produktů.
Konkrétně věnujte pozornost následujícím aspektům: ① Neotevírejte obal příliš brzy před použitím.② Zkuste ji spotřebovat najednou a zbylou fólii zabalte do materiálu s dobrými bariérovými vlastnostmi.③ Při tisku se první barevná skupina nenachází na deskovém válci a je předsušená.④ Zajistěte ve výrobní dílně přiměřenou teplotu (25 ± 2 ℃) a vlhkost (≤ 80 % RH).⑤ Potištěná nylonová fólie by měla být zabalena do fólie odolné proti vlhkosti.
C. Suchý kompozitní proces
1. Volba množství lepidla
Standardní rozsah množství lepidla: 2,8 ~ 3,2 g/m2, nadměrné množství lepidla nemá žádný vliv na pevnost odlupování, ale zvyšuje zatížení při sušení.U kompozitních zařízení s nedostatečnou sušící kapacitou zvýší pravděpodobnost delaminace a rozbití sáčku po vaření.
Při zjišťování množství lepidla věnujte zvláštní pozornost změně obsahu vody před a po průchodu nylonové fólie sušícím tunelem, což ovlivňuje přesnost detekce množství lepidla!
Při výrobě vařených sáčků bychom neměli hledět pouze na množství lepidla, ale také dbát na mikroskopickou rovnoměrnost lepení.Parametry síťového válečku přímo ovlivní mikroskopickou rovnoměrnost adhezivního povlaku.
2. Požadavky na vlhkost ethylacetátu
Nekvalifikovaná kvalita ethylacetátu (jako je nadměrný obsah vlhkosti a alkoholu) často vede k zvrásnění kvality kompozitních membrán.
Obsah alkoholu v ethylacetátu často nepřitahuje pozornost většiny flexibilních balíren.Údaje z testu ethylesteru (rozpouštědlo v sudu) podniku s flexibilními obaly zjistily, že ze 14 šarží byl pouze jeden vysoce kvalitní produkt a dva prvotřídní produkty.Kvalita je špatná a továrna na měkké balíčky by měla věnovat pozornost.
3. Ujistěte se, že je lepidlo zcela suché
Dbáme většinou pouze na množství složeného lepidla.Nedostatečné vysušení je totiž často nejpřímější příčinou neúplného vytvrzení lepidla (nedostatečná tepelná odolnost lepicí vrstvy), delaminace a zvrásnění balicího sáčku při jeho varu.V připraveném lepidle je malé množství vody a lihových nečistot.Dobrá suchost může způsobit, že se vlhkost a další nečistoty ve vrstvě lepidla co nejvíce odpaří a sníží se spotřeba vytvrzovacího činidla ve vrstvě lepidla.Aby bylo zajištěno, že lepidlo je během suchého spojování zcela suché, věnujte pozornost následujícím bodům:
(1) Výkon sušení samotného zařízení, jako je objem nasávání a výfuku vzduchu ze zařízení a délka pece.
(2) Nastavení teploty sušení.
①Nastavení teploty sušení v první zóně.Koncentrace ethylesteru v sušícím médiu v první zóně je nejvyšší, takže teplota sušení v první zóně nemůže být nastavena příliš vysoko (obecně ne vyšší než 65 °C).Vzhledem k tomu, že teplota je příliš vysoká, rozpouštědlo na povrchu adhezivní vrstvy rychle prchá a potahování brání úniku rozpouštědla z vnitřní vrstvy v sušící části posledně jmenovaných oblastí.
②Nastavení gradientu teploty sušení.Teplota pece by měla být nastavena podle zákona o postupném zvyšování gradientu, účelem je urychlit difúzi a těkání rozpouštědla adhezivní vrstvy v oblasti vytvrzování a oblasti vyloučení zápachu a snížit zbytky rozpouštědla ve filmu.
(3) Nastavení objemu nasávaného a výstupního vzduchu.
①V oblasti odpařování procesu sušení by měly být ventily vstupního a výstupního objemu vzduchu otevřeny na maximum a ventil zpětného vzduchu by měl být uzavřen.
②V oblasti suchého vytvrzování a oblasti eliminace zápachu lze přiměřeně zvýšit objem zpětného vzduchu, což může ušetřit určitou spotřebu energie.
4. Vliv okolní teploty a vlhkosti
Období vysokých teplot a vlhkosti v létě je obdobím častého výskytu kvalitativních havárií dvousložkové polyuretanové adhezivní kompozitní adhezivní vrstvy suchým procesem.Podle továrny na lepidlo 95 % zpětné vazby kvality obdržené v létě nesouvisí s vrstvou lepidla.příbuzný.V prostředí vysoké teploty a vysoké vlhkosti je obsah vody ve vzduchu velmi vysoký a je snadné vstoupit do zásobníku lepidla těkáním kyseliny octové, aby se spotřebovalo vytvrzovací činidlo, takže poměr hlavního činidla lepidlo a vytvrzovací činidlo jsou nevyvážené, což vede k tomu, že lepidlo po vytvrzení směsi.Zesíťování a vytvrzování vrstvy je neúplné a při vaření ve vodě dochází k delaminaci a zvrásnění.
Flexibilní obalové společnosti, které nemají podmínky pro kontrolu teploty a vlhkosti v dílně, by měly v letní sezóně vysokých teplot a vysoké vlhkosti věnovat pozornost následujícím bodům:
①Detekcí okolní teploty a vlhkosti a teploty nad plastovým tácem a barelem s rozpouštědlem se lze vyhnout jevu „rosného bodu“.Jakmile dojde k „rosnému bodu“, znamená to, že do plastové vaničky pronikne velké množství vlhkosti ze vzduchu a gumová vrstva velmi snadno vyschne.
②Vařené pytle by se měly vyhýbat obdobím s vysokou vlhkostí pro zpracování směsi během výrobních opatření.
③Ethylacetátový kbelík a kbelík pro cirkulaci lepidla používané pro míchání by měly být zakryty a utěsněny.Při použití polouzavřené plastové vaničky lze dále snížit vliv okolní vlhkosti.
5. Požadavky na proces zrání
Obecné podmínky stárnutí: teplota 50 ~ 55 ℃, 48 hodin.
Kromě toho věnujte pozornost rovnoměrnosti vytvrzení celé role fólie: ① zda je zobrazená teplota v souladu se skutečnou teplotou v blízkosti role fólie (skutečná teplota horní, spodní, levé a pravé strany fólie válec);② zda vzduch v blízkosti role filmu může dosáhnout účinné konvekce;③ povrch vinutí Vliv teploty na vytvrzování: Existuje určitý proces přenosu tepla, zda podmínky vytvrzování kompozitního filmu jádra splňují požadavky.(To může být hlavní faktor nekonzistentní kvality.)
D. proces výroby tašek
Síla tepelného svaru vařeného sáčku je lepší, a co je důležitější, kvalita celé šarže musí být stabilní, jako například: ① žádný místní špatný jev utěsnění;② žádný jednotlivý jev špatného těsnění v celé dávce.
Při výrobě vařených obalových sáčků věnujte pozornost následujícím bodům:
① Pod podmínkou zajištění těsnícího vzhledu nastavte mírně vyšší teplotu tepelného utěsňování, abyste se vyhnuli jevu nestabilní kvality tepelného těsnění způsobeného odchylkou tloušťky kompozitního filmu.
② Během normální výroby by těsnění okrajů mělo zajistit tři efektivní doby tepelného svařování.Když se stroj vypne a poté znovu zapne, povrch součásti, která byla jednou nebo dvakrát lisována za tepla, se může při opětovném zapnutí ochladit (první lisování za tepla může hrát pouze roli předehřátí) a skutečný počet účinných tepelných svarů je pouze dvojnásobek Proto je také nutné nastavit vyšší teplotu zatavení (svaření může být dobré po dvojnásobném lisování za tepla), aby se předešlo malému počtu špatných zatavení jev při vypnutí a následném zapnutí stroje.
③Většina vařených sáčků jsou tekuté obaly, které vyžadují vysokou odolnost obalových sáčků proti pádu.Vyvarujte se podřezání teplem svařovaného okraje při výrobě sáčku, zejména hrana svařovacího nože by neměla být příliš ostrá a měla by být vhodně zkosena nebo vyleštěna..
E. Požadavky na testování
1. Reprezentativnost vzorkování
①Když je potvrzen první vzorek, množství jednoho nepřetržitého odběru by mělo pokrýt délku všech těsnicích nožů, aby se účinně zabránilo jevu částečného špatného těsnění a zmeškané kontroly.
② Vzorkování je odebrání vzorků poté, co je ladění normální, upravit teplotu tepelného svařování, tlak a rychlost stroje a znovu potvrdit po výměně role fólie.
2. Efektivita metody detekce a posouzení pevnosti tepelného spoje
①Správná metoda je rozříznout tepelně zatavený okraj sáčku na úzký proužek o délce 20-30 mm a roztrhnout jej ve směru kolmém k linii zatavení.
②Nemělo by docházet k žádnému jevu, že by se šířka větší než 2 mm mohla roztrhnout na vnitřní straně těsnicí hrany.Jinak je pevnost kvalifikována během testu na stroji, ale tepelně svařovací vrstva není zcela integrována, což má za následek velký pokles svařovací pevnosti během varu a jev prasknutí sáčku v důsledku varu.Když se sáček po vyvaření ve vodě oddělí od rozhraní mezi dvěma vnitřními vrstvami PE na těsnicí hraně, je problémem, že těsnicí hrana není pevná.
3. Hlavní body varné zkoušky
(1) Metoda odběru vzorků
① Poté, co je testovací stroj vařeného balicího sáčku normální, inspektor náhodně a průběžně vybere několik sáčků se vzorky z každé řady v sáčku testovacího stroje (počet vzorků potřebný k pokrytí délky těsnicího nože) a poté přenese test varu po uzavření vodou.
②Při odběru vzorků z více než jednoho sáčku použijte značku k jasnému označení sáčku a levého a pravého směru, abyste přesně určili polohu svařovacího nože, kde tepelné zatavení není pevné.
③ Když se podmínky normálního výrobního procesu výrazně změní, jako je rychlost stroje, nastavení teploty atd., je nutné znovu odebrat vzorek pro test varu.
④ Po každé směně by měl být odebrán nový vzorek pro test varu.
⑤Oddělte a vypořádejte se s nekvalifikovanými produkty nalezenými v procesu včas.
(2) Zkušební podmínky
①Do balícího sáčku vložte 1/3 až 1/2 kapacity vody a pokuste se při uzavírání odvětrat vzduch.Pokud je uzavřeno příliš mnoho vzduchu, je snadné způsobit nesprávný úsudek.Během testu varu bylo přidáno víko, aby se mírně zvýšil tlak uvnitř vaku.
②Doba varu závisí na podmínkách použití zákazníka nebo podle příslušných zkušebních norem.
(3) Kvalifikační standard zkoušky
① Na povrchu sáčku nedochází k žádnému celkovému nebo částečnému zvrásnění a delaminaci;síla odlupování se zjišťuje pocitem ruky po varu.
② Tiskový inkoust nemá žádné změny barvy ani rozlití;
③ Nedochází k úniku a rozbití sáčku;na těsnicí hraně není patrný jev oběžné hrany (šířka oběžné hrany je kontrolována v rozmezí 2 mm).
Čas odeslání: květen-05-2022