Balení zítřka je chytré a zaměřené na konkrétní cílové skupiny a vybavení.„Toto zmiňují ve zprávě o obalovém průmyslu odbory v kovodělném, těžebním, chemickém a energetickém průmyslu, jako jsou IG metall, IG Bergbau, Chemie a Energie, a je jisté, že v příštím již žádné nebudou. pár let.nějaké změny.
Znovuuzavíratelné praktické obaly, prodloužená trvanlivost a snadno otevíratelné obaly jsou důležitá témata, která řídí pokračující růst tohoto odvětví.Tato dynamika rozvoje obalového trhu je tažena především asijským trhem, ale také trhy východní a západní Evropy.Kromě toho témata urbanizace a udržitelného rozvoje také stimulují rozvoj obalového trhu.
Balení je vyžadováno téměř ve všech průmyslových odvětvích.Přestože se obvykle používá k ochraně produktu a usnadnění skladování a přepravy, obal také pomáhá odlišit produkt a tvoří prodejní místo.
Sáček na balení potravinprůmysl byl vždy důležitým trhem, o který se obalový průmysl velmi zajímá.Jen v Evropě se kvůli zkažení vyhazuje asi 60 % potravin, což je číslo, které by bylo se správným balením výrazně nižší.Ochrana produktu je v jistém smyslu ochranou klimatu, protože k doplnění potravin, které byly kvůli nesprávné ochraně ztraceny, je třeba vyrobit nové potraviny a výsledná uhlíková stopa je často větší než produkce ssprávné balení.Vyhnete se tak zkaženým potravinám s větší uhlíkovou stopou.
Zkrátka obalový průmysl bude i nadále prosperovat, ale musí uspokojovat potřeby trhu inovativními řešeními.
Obalové produkty jsou nepochybně velmi rozmanité a jeden článek je nemůže všechny pokrýt, proto je zde vybráno pouze jedno téma a některé příklady.
Zdraví je vždy středem zájmu
Opakujícím se tématem souvisejícím s plastovými obaly je zdraví.Je samozřejmé, že každý ochranný obal prospívá zdraví spotřebitele tím, že potravinu izoluje od různých vnějších vlivů.Zejména v nápojovém průmyslu je přidávání zdraví prospěšných látek do nápojů rostoucím trendem, proto je pro takové nápoje vyžadována speciální ochrana obalů, jako jsou nápoje z ovocných šťáv s vysokým obsahem vitamínů, stejně jako sportovní nápoje a fitness nápoje s speciální doplňky stravy nápoje.Společnost KHS Plasmax se sídlem v německém Hamburku vyvinula technologii Plasmax, aby tyto nápoje zůstaly v láhvi čerstvé po dlouhou dobu.Konkrétně se při nízkotlakém plazmovém procesu na vnitřní stěnu nanese vrstva čistého oxidu křemičitého (tj. skla) o tloušťce asi 50 nanometrů.PET láhev, takže nápoj je chráněn před vnějším světem, takže může být uchován déle, vitamíny a přísady se neztratí.Na rozdíl od konkurenčních technologií vícevrstvých lahví je technologie Plasmax o něco složitější, ale má za následek výrazně nižší náklady na materiál na láhev.Hlavní výhodou procesu Plasmax je, že lahve jsou zcela recyklovatelné.
Dalším trendem v nápojovém průmyslu jsou zdravé nápoje s hrudkovitými částicemi, jako je voda s kousky aloe vera a mléko a jogurt s kousky ovoce.Tento nápoj vyžaduje nejen odpovídající tvar láhve, ale také technologii plnění, která dokáže hygienicky a přesně měřit pevné částice.Jako jeden z několika specializovaných výrobců strojů v této oblasti nabízí Krones se sídlem v Neutraublingu v Německu svůj speciální dávkovací systém značky Dosaflex, který dokáže měřit 3 mm x 3 mm x 3 mm s přesností měření ±0,3 %. Měří se hrudkovité částice.
Vzhledem k omezené trvanlivosti mléčných nápojů však společnost Holland Colors NV, Apeldoorn, Nizozemsko uvedla na trh svou novou pevnou přísadu Holcomer III, která poskytuje 100% ochranu proti UV záření a až 99% ochranu proti viditelnému světlu, čímž umožňuje výroba jednovrstvých PET obalových řešení pro pasterizované mléko.Zjevnou výhodou tohoto řešení je jeho jednovrstvá konstrukce, která usnadňuje recyklaci než odpovídající vícevrstvé obaly.
Lehkost je věčné téma
U každého obalového řešení je vždy středem zájmu hmotnost a během několika posledních let se objevily nápady a řešení pro snížení hmotnosti.Mezi lety 1991 a 2013 byla celková hmotnost obalu snížena o 25 % díky novým designům a snížené tloušťce stěn.Navzdory rostoucím očekáváním ohledně funkčnosti byl jen v roce 2013 celosvětově ušetřen 1 milion tun plastu z úspor hmotnosti obalů.Vezměme si jako příklad PET lahve, nejen že se zmenšila tloušťka stěny, ale také byl optimalizován design dna a nový spirálový design sám o sobě ušetří 2 g plastu na láhev.Za účelem optimalizace dna láhve vyvinula společnost Creative Packaging Solutions Ltd. se sídlem v Balcově-Izmiru v Turecku proces Mint-Tec, při kterém po vytvoření předlisku píst zasahuje do láhve, aniž by se dotýkal hrdlo láhve.Spodní část přináší požadovaný tvar.
Navrženo tak, aby bylo od začátku recyklovatelné
Obalové trendy, které si berou nápoje za příklad, platí i pro téměř všechny ostatní oblasti potravinářského průmyslu, kde je snižování hmotnosti vždy na prvním místě.Je to samozřejmě proto, že snížení hmotnosti souvisí s úsporou materiálu a snížením nákladů, ale není to jediné.Důvodem, a co je důležitější, je, že zákonodárci a spotřebitelé stále více požadují „ochranu zdrojů“, což úzce souvisí s pojmem recyklace obalů.V Německu, kde jsou téměř všechny obaly pro domácnost opakovaně použitelné, se více než polovina (56 %) z nich recykluje, nikoli spaluje, oproti 3 % před pouhými 20 lety.V tomto ohledu mají PET lahve vyšší míru recyklace, kdy 98 % materiálu je regenerováno a vráceno zpět do výrobního cyklu.To znamená, že každá dnes vyrobená nová láhev obsahuje přibližně 25 % recyklovaného materiálu.
Využití odpadních obalů lze dále zlepšit, pokud je obal od počátku navržen tak, aby byl recyklovatelný.Dr. Michael Scriba, výkonný ředitel mtm plastics v Niedergebře v Německu, si jako zpracovatel polyolefinů tento problém velmi dobře uvědomuje.Podle jeho názoru by se všude, kde je to možné, měly používat čistokrevné plasty, spíše než kompozity „papír-plast“, a nikoli tmavé polyolefiny nebo polyolefiny plněné uhličitanem vápenatým.Také PET by měl být upřednostňován pro lahve spíše než hlubokotažné podnosy.
obalový sáček
Fólie jsou stále tenčí a funkčnější
S podílem na trhu více než 40 % je fólie nejběžnějším plastovým obalem používaným především na potraviny, ale samozřejmě zahrnuje i věci jako bublinková fólie nebo stretch fólie sloužící k ochraně zboží.Tenkovrstvé produkty také stále více vykazují jasný trend „vývoje ve směru tenkosti a funkcionalizace“.Ačkoli se nejčastěji používají vícevrstvé fólie, v praxi lze funkčnost fólií získat také použitím vhodných přísad.Potřeba dalších a dalších vrstev vyvrcholila s příchodem takzvaných „nanovrstvových“ struktur s 33 nebo více vrstvami.Dnes jsou 3vrstvé a 5vrstvé fólie standardním produktem a usnadňují zejména použití „levných materiálů ve střední vrstvě“.
Bariérové fólie se obvykle skládají ze 7 a více vrstev.S funkčními vrstvami mají vícevrstvé fólie obvykle tenčí tloušťku než jednovrstvé fólie.Při zachování funkce lze tloušťku této fólie snížit i natažením.Společnost Reifenhäuser Blown Films v německém Troisdorfu představuje jednotku Evolution Ultra Stretch určenou pro tento účel.Pomocí této natahovací jednotky lze vyrobit kompresní vakové fólie pro plenky v tloušťce 50 µm místo 70 µm a silážní stretchové fólie se stejnými vlastnostmi lze vyrábět v tloušťce 19 µm místo 25 µm – tloušťka snížena o 30 %.
Velkým tématem vstřikování je efektivita
Při výrobě vstřikovaných obalových materiálů je středem diskuse snížení tloušťky a úspora materiálu, stejně jako zlepšení doby cyklu a efektivity výroby.Vysoce výkonný vstřikovací stroj od společnosti Netstal Maschinenbau GmbH ve švýcarském Näfelsu, vybavený elektrickým svařovacím strojem, dokáže vyrobit více než 43 000 kulatých uzávěrů za hodinu, každý o hmotnosti 7 g.
In-mold etiketování (IML) je již dlouhou dobu jednou z dobře známých metod zdobení vstřikováním a vstřikovací lis El-Exis SP 200 společnosti Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. v německém Schwaigu s dobou cyklu méně než 2s, Tento stroj je pravděpodobně nejrychlejším strojem na výrobu ozdobných pohárů IML.
Jedním z procesů používaných k výrobě ještě tenčích a lehčích vstřikovaných obalových produktů je technologie injekčního vstřikování (ICM), která získává stále větší pozornost průmyslu.Na rozdíl od konvenčního vstřikování tento proces kompenzuje smrštění bez vstřikování dalšího materiálu během fáze držení, což vede k úspoře materiálu až 20 %.
Průmysl demonstruje obrovské inovační schopnosti
Jak již bylo zmíněno, není možné pokrýt všechny trendy a novinky v jednom článku, ale zde jsou některé společné rysy:
Existuje rostoucí trend k používáníbiologicky rozložitelné plastypro balení potravin a na trh se stále více dostávají nové produkty.
Pomocí procesu přímého tisku lze vzory tisknout přímo na plastový obal a jeho víčka bez použití štítků a digitálně vytištěné vzory lze upravovat a získávat přímo stisknutím tlačítka, takže personalizace je zřejmá – každý produkt může mít svůj vlastní tištěný znak.
Efektivní generování personalizovaných výtisků stisknutím tlačítka, dekorativní trend v obalovém průmyslu
Výrobci vstřikovacích strojů se specializují na aplikace vstřikovacího vyfukování, kde je vstřikovaný předlisek vyfukován přímo ve formě s více stanicemi a v případě potřeby může být přetvarován.Touto technologií lze vyrábět velmi atraktivní obalové produkty.
Pro vstřikované a hlubokotažené obalové produkty zavedl Cavonic se sídlem v německém Engelu proces ibt, metodu nanášení tenké vrstvy podobné sklu během nízkotlakého plazmového zpracování, která může prodloužit trvanlivost potravin. jako je dětská výživa a mléčné výrobky v průhledných jednovrstvých obalech.
Se správným strojním zařízením, hlubokotažné in-mold etiketování(IML)podnosy mohou být vyráběny s nižšími náklady než vstřikované díly.Systém tepelného tvarování postavený společností Yili Machinery Co., Ltd. v Heilbronnu v Německu je schopen vyrábět lehčí palety rychleji, s výrobními náklady 43,80 eur na 1 000 palet ve srovnání s etiketováním ve formě Stejný počet palet stejného typu vyráběného technologií vstřikování (IML) je 51,60 €.
Čas odeslání: 15. září 2022